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1、首先應給每副塑料模具配備履歷卡,,詳細記載,、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑,、清洗,、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,,以縮短塑料模具的試車時間,,提高生產(chǎn)效率。
2,、塑料模具正常運轉(zhuǎn)情況下,,測試模具各種性能,并將至終成型的塑件尺寸測量出來,,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),,找出型腔、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。
3,、要對塑料模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,,如有損壞,要及時更換,,并與模具履歷表進行比較,,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,,采取應對措施,。
4、要重視塑料模具的表面保養(yǎng),。表面保養(yǎng)直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,,重點是防止銹蝕,因此,,選用一種適合,、高質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要,。當模具完成生產(chǎn)任務后,,應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清理殘余注塑,可用銅棒,、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清理模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,,然后風干。禁用鐵絲,、鋼條等堅硬物件清理,,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,,要使用研磨機研磨拋光,,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥,、陰涼,、無粉塵處儲存。
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