1,、改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷,。合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止塑料管件模具工件熱變形。

2,、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到至低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

3,、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。

4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的塑料管件模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,，要求恒溫磨削,。由計(jì)算可知，300mm長(zhǎng)的鋼件,，溫差3℃時(shí),，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3,，每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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