一,、機(jī)臺方面：

1,、射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮,。

2,、鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題,。

3,、塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺，檢查螺桿與料筒是否磨損,。

二,、模具方面：

1、制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,，保證收縮一致,。

2、模具的冷卻,、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致,。

3、澆注系統(tǒng)要保證通暢,，阻力不能過大,，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng),，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡。

4,、對薄件應(yīng)提高溫度,，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫,。

5,、澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位,，應(yīng)增加冷料井容積,。

三、塑料方面：

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害,，加工時要適當(dāng)增加料量,，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶,，減少收縮凹陷,。

四、加工方面：

1,、料筒溫度過高,，容積變化大，特別是前爐溫度,，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度,、保證暢順。

2,、注射壓力,、速度、背壓過低,、注射時間過短,，使料量或密度不足而收縮壓力、速度,、背壓過大,、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

3,、加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,，過小時，料量不足,。

4,、對于不要求精度的制件,，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,，及早出模,，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用,。

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