我們在使用塑料模具的過程中，有時會出現(xiàn)塑料模具爆裂的狀況,，給我們的注塑加工生產(chǎn)帶來不小的麻煩,。目前,，市面上塑料模具，大都是使用剛才制成的,，強度都很高,，那么，為啥還會出現(xiàn)爆裂的情況呢,？下面我們便來一起了解下,。

1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂,。

2,、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3,、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形,。

4,、設(shè)計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

5,、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角,。

6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深,。 

7、脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢,，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料,。 

8、落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,。

9,、生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

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