A,、加工技術(shù)：
　　1、加工壓力過大,、速度過快,、充料愈多、注射,、保壓時(shí)間過長(zhǎng),，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂,；
　　2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂,；
　　3,、注射壓力太低或者注射速度過快；
　　4,、預(yù)防由于熔接痕,，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂；
　　5,、適當(dāng)使用脫模劑,，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)；
　　6,、制件殘余應(yīng)力,，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成；
　　7,、無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳,；
　　8、適當(dāng)調(diào)高模具溫度,，使制件易于脫模,，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解；
　　9,、生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷,；
　　10,、塑化不良，即熔體不能全部均勻地相熔,；
　　B,、材料質(zhì)量：
　　1、重生料含量太高,，造成制件強(qiáng)度過低,；
　　2、濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂；
　　3,、原材料中雜質(zhì)或重生料超標(biāo),；
　　4、原材料含水量過大,；
　　5,、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,，受到污染都會(huì)造成開裂。
　　6,、原料中易揮發(fā)物超出標(biāo)準(zhǔn),；
　　C、模具精密度：
　　1,、頂出要平衡,，截面積要足夠，脫模斜度要足夠,，型腔面要足夠光滑,，才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂；
　　2,、制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角,、倒角造成應(yīng)力集中,；
　　3、盡量少用金屬嵌件,，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大,；
　　4、制模工藝不完善,，主要表現(xiàn)在凸,、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題,，造成凸,、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均,；
　　5,、對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓,；
　　6,、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模,；
　　7、主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上,；
　　8,、沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,，出料口不暢出現(xiàn)堆集,，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等,；
　　9、模具溫度過低和熔體的流動(dòng)性太差,；