1,、改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷,。合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻、洗滌,、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止塑料管件模具工件熱變形,。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到至低限度,，因為淬火應(yīng)力,、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

3,、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的塑料管件模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,，要求恒溫磨削,。由計算可知，300mm長的鋼件,，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化,，(10.8=1.2×3×3,，每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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