1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變形時,，沿型腔表面既流動又滑動,，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效,，所以,，材料的耐磨性是模具極基本、極重要的性能之一,。

硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下，模具零件的硬度越高,，磨損量越小,，耐磨性也越好,。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數量,、形態(tài)、大小及分布有關,。

2,、強韌性

塑料模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷,，從而導致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性,。模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài)。

3,、疲勞斷裂性能

塑料模具工作過程中,，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度,、韌性、硬度,、以及材料中夾雜物的含量,。

4、高溫性能

當塑料模具的工作溫度較高時,，會使硬度和強度下降,，導致模具早期磨損，或產生塑性變形而失效,。因此,，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強度,。

5、耐冷熱疲勞性能

有些塑料模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉,、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力,，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度，從而導致模具失效,。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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