步驟1、設(shè)置料桶的溫度 ,。這里需要注意的是,，初始的料桶溫度設(shè)置必需依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因?yàn)?，不同廠家,、不同牌號(hào)的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異，而材料供應(yīng)商往往對(duì)自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解,。用戶可根據(jù)他們的推薦進(jìn)行基本的設(shè)置,，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)除此之外，還需要使用探測(cè)器測(cè)量熔體的實(shí)際溫度,。

步驟2,、設(shè)置模具的溫度 。很多時(shí)候,，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此,，在正式試模之前,，必需對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測(cè)量和記錄。同時(shí),，還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測(cè)量,，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果,，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù),。

步驟3、設(shè)置注塑機(jī)參數(shù) ,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值,、注射速度,、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化,。

步驟4,、進(jìn)行填充試驗(yàn)，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn) ,。轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn),，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中極重要和極基本的參數(shù)之一 ,。

步驟5,、找出注射壓力的限定值 。在此過(guò)程中,，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系,。對(duì)于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的,。因此,，無(wú)法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù)，使其同時(shí)滿足所需的條件,。在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值,，因此,，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力,。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值,，那么,，實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期,。

步驟6,、找出優(yōu)化的注射速度 。這里所指的注射速度,，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短,，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。

步驟7,、優(yōu)化保壓時(shí)間 ,。保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般,，可以通過(guò)稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間,，從而得到不同的保壓時(shí)間，而至優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到至大時(shí)的時(shí)間,。

步驟8,、優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等 ,。塑料模具制造過(guò)程根據(jù)難易程度,，模具廠家一般都會(huì)提供三次免費(fèi)試模，T1結(jié)構(gòu)樣,，主要實(shí)驗(yàn)?zāi)＞邉?dòng)作的合理性,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，裝配尺寸，T2根據(jù)客戶試裝反饋進(jìn)行簡(jiǎn)單的修改,，并做至終外觀處理,，T3正式生產(chǎn)樣品，通常在T3確認(rèn)樣品后都需要進(jìn)行小批量試產(chǎn),，模具需要經(jīng)過(guò)前期的磨合才能確保順利生產(chǎn),。

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