一、機(jī)臺(tái)方面：

1、射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮,，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮,。

2、鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮,，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題,。

3、塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái),，檢查螺桿與料筒是否磨損,。

二、模具方面：

1,、制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,，保證收縮一致。

2,、模具的冷卻,、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

3,、澆注系統(tǒng)要保證通暢,，阻力不能過大，如主流道,、分流道,、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡,。

4、對薄件應(yīng)提高溫度,，保證料流暢順,，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。

5,、澆口要對稱開設(shè),，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積,。

三,、塑料方面：

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量,，或在塑料中加成換劑,，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷,。

四,、加工方面：

1,、料筒溫度過高，容積變化大,，特別是前爐溫度,，對流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順,。

2,、注射壓力、速度,、背壓過低,、注射時(shí)間過短，使料量或密度不足而收縮壓力,、速度,、背壓過大、時(shí)間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮,。

3,、加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力，過小時(shí),，料量不足,。

4、對于不要求精度的制件,，在注射保壓完畢,，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模,，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

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