滲碳工藝應用于冷,、熱作和塑料模具表面強化中,，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具,，先滲碳,、再經(jīng)1140～1150℃淬火,，550℃回火兩次,，表面硬度可達HRC56～61,，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時,，主要的工藝方法有固體粉末滲碳,、氣體滲碳、以及真空滲碳,、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等,。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術,，該技術具有滲速快,、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點,，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用,。
　　滲氮及有關的低溫熱擴滲技術
　　這一類型中包括滲氮、離子滲氮,、碳氮共滲、氧氮共滲,、硫氮共滲以及硫碳氮,、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便,、適應性強,、擴滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小,，尤其適應精密模具的表面強化,，而且氮化層硬度高、耐磨性好,，有較好的抗粘模性能,。
　　3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調(diào)質(zhì),、520～540℃氮化后,，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美利堅合眾國用H13鋼制作的壓鑄模具,，不少都要進行氮化處理,，且以滲氮代替一次回火,，表面硬度高達HRC65～70，而模具心部硬度較低,、韌性好,，從而獲得優(yōu)良的綜合力學性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,，但當?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時,，無法抵抗交變熱應力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋,，降低熱疲勞抗力,。因此，在氮化過程中,，要嚴格控制工藝,，避免脆性層的產(chǎn)生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝,。采用反復滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層,，增加滲氮層厚度，并同時使模具表面存在很厚的殘余應力層,，使模具的壽命得以明顯提高,。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應用較為廣泛,，在國內(nèi)較少見,。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬,。工件表面發(fā)生氧化,，呈黑色，其耐磨性,、耐蝕性,、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時,。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進行氮化處理的oxynit工藝,，應用于有色金屬壓鑄模具則更具特點。

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